生産管理とは、製品の製造のために人・設備・原材料を計画・手配・統制する業務のこと。業務の範囲は広く、質とスピードが求められる仕事です。生産管理業務は、生産計画にもとづいておこないますが、無理・無駄・ムラが発生しやすいという特徴があります。製造コストの削減や生産性向上、労働環境の改善のためには、生産管理を効率化することが大切です。
ここでは、生産管理が適切に行えない原因と生産管理の効率化を実現する方法について紹介します。
適切な生産管理を阻む大きな要因に、作業の属人化があります。特定の業務について「この人しか分からない」という状況があると、客観的に管理できません。また、担当者の負担はもちろん、担当者の体調不良や異動などにより、生産工程全体が進まなくなってしまいます。担当者不在で滞ってしまう業務は、適切な生産管理とは程遠い状態と言えるでしょう。また属人化している作業は、内容を本人しか知らないため、マニュアル化や業務改善、評価も難しくなってしまいます。
製造過程において、作業の進捗や部品・仕掛品、製品の現状の在庫数は、随時変化します。これらを誰でも分かるようにするのが生産管理です。しかし、担当者でないと正確な状況が分かりにくくなっている現場が少なくありません。このように現状を把握できていないというのも、適切な生産管理が行えていない原因のひとつです。現状を把握できていなければ、必要な部品・仕掛品の欠品や作業の遅れの発生などが起こり、納期に間に合わないというリスクもはらんでしまいます。
同じ業務でも担当者のスキルの差で、作業品質やスピードにはばらつきが生じることがあります。こうした担当者間の差を生産管理に反映させることは現実的ではありません。担当者による差をなくし、標準化させることで、生産管理が適正化できます。熟練者の技術をマニュアル化し、誰が担当しても一定の品質になるようにするのが標準化です。作業の質が安定していれば、シンプルに管理できます。ただし多品種少量生産を行っている場合は、標準化の難易度が上がります。
製造工程が細かく分かれる製造業では、部門間で連携して業務を進めていく必要があります。連携がスムーズにいかない場合、作業工程が滞ってしまうでしょう。連携が上手くいっていないと、情報共有ができず、部品の欠品などが発生してしまいます。情報共有が円滑でない場合、生産管理が適切に行われているとは言えません。また、情報共有のための業務に時間を取られ過ぎていることも、適正な生産管理ができない原因です。
生産管理を適正化するためには、生産管理システムの導入がおすすめです。人の手で管理すると、ミスが発生しやすく、効率的ではありません。生産管理システムを導入すれば、情報を一元管理できます。情報共有の漏れもなく、共有のための業務を削減可能。適切なスケジュールを実行でき、過不足ない生産が実現します。顧客管理システムや販売管理システムといった社内の既存システムと連携できる製品もあり、各部門の業務を効率化することも可能です。必要な個数や納期を把握することができるので、人為的なミスも減らせます。生産管理システムを導入することで、効率化はもちろん、品質向上にもつながることが大きなメリットです。
生産管理システムも情報の一元化が可能ですが、生産工程観点からの管理では、すべての情報を捕捉できない可能性があります。製造工程のすべての情報を一元管理するには、部品中心の管理が向いている可能性が高いです。
部品管理の観点から生産管理ができるシステムがBOMシステムです。BOMシステムを導入することで、部門ごとに最適化されたBOMを一元管理できます。設計部品表（E-BOM）、製造部品表（M-BOM）、販売部品表（S-BOM）、購買BOM（P-BOM）、保守BOMといった各部門で使用するBOMをバラバラに管理していると、必要な情報の取得に時間がかかってしまいます。BOMシステムで一元管理すれば、必要な情報がデータ化され、検索時間も大幅に改善できます。部門間の情報共有が簡単にできるため、部品の欠品や発注ミスを防ぐことにもつながります。
製造工程で必要な各部門と情報のやり取りをすることなく、システム内で一元管理すれば、情報共有のための業務も削減可能です。また、部品をベースにした現状の把握も容易。検索機能を活用して業務の標準化も実現できます。生産管理を難しくしていた要因を解消できるのがBOMシステムです。
BOMシステムは、生産管理だけでなく、担当者の業務負担軽減にもつながります。部品に割り振られたコードも統一できるので、納期の判断も可能です。部門間のシームレスな連携は、担当者のストレスや業務負荷を減らし、大幅な効率化を実現します。生産管理の適切な管理を実現するには、BOMを起点とした管理をおすすめします。
製造コストの削減や生産性の向上を目指すなら、生産管理の適性化は重要課題です。製造工程では、人・設備・原材料・スケジュールなど、管理すべきことが多岐に渡ります。管理業務は、範囲が広い上にスピードも求められる煩雑な業務です。
生産管理が適正に行えない原因には、部品の在庫数など刻々と変化する状況をリアルタイムで把握できていないことがあります。また、作業が属人化してしまい、担当者の不在による管理不能といった要因も。そして、部門間の情報共有の課題も大きくのしかかります。
つまり、生産管理を効率化するために必要なことは、現状を把握し、属人化を解消し、シームレスな部門間の情報共有を実現することです。これらを可能にするのが、生産管理システムやBOMシステム。特にBOMシステムは、BOMを一元管理して製造工程を管理するため、死角のない管理が実現します。生産工程の把握や情報共有のための業務を大幅に削減し、ミスを減らすことも可能です。生産管理の効率化を実現するためには、BOMシステムの導入を検討してみてはいかがでしょうか。
「生産管理の効率化」につながる
BOM（部品管理）システム
おすすめ2選
在庫の見える化ができない、作業が人に依存している、部門間で情報がうまく共有できない──。
生産管理が効率化できていない現場では、こうした課題が生産性の低下やコストロスを引き起こしています。
このような状況を解消する手段として注目されているのが、BOMシステムによる部品情報の一元管理です。各部門のBOM（設計・製造・購買・保守）を統合し、リアルタイムに情報を共有できる環境を整えることで、欠品・誤発注・遅延などを未然に防げるようになります。
しかし、せっかくBOMシステムを導入しても、運用ルールが属人的なままでは情報の扱いや操作方法にバラつきが生じ、生産性の最大化にはつながりません。
そこであわせて導入したいのが、BOM運用や操作手順を「見える化」し、標準化できるマニュアル作成ツールです。
下記のメディアでは、生産性向上を目指す現場がBOMシステムを正しく活用しきるための、マニュアル作成ツールの活用事例をご紹介しています。 「業務フローが人によって違う」「新人が定着しない」といったお悩みがある方は、ぜひご覧ください。
引用元：Celb公式HP
（https://www.class.co.jp/celb/）
引用元：Bom-jin公式HP
（https://www.otsuka-shokai.co.jp/erpnavi/product/bom-jin/）
【このサイトに掲載する会社の選定条件】
「BOMシステム」「部品表システム」「BOM」とGoogle検索し、公式HPにBOMに関するサービスを提供している14社を掲載。
【2選に掲載する会社の選定条件】
上記会社の中から、パッケージの一部（PLM、PDM）ではなく、BOMシステムを単独で導入することのできるサービスを提供している会社を調査。以下の条件でそれぞれの会社選定しています。いずれも公式HP情報を参照しています。
Celb（クラステクノロジー）…初期コスト0円、月額コスト11,000円（税込）～申し込むことできる（該当企業の中で最安）
Bom-jin（大塚商会）…導入前にコンサルティングやシミュレーション、導入後に運用定例会でサポート（該当企業の中で唯一）
