製造業では、コストの把握や製造工程、納品までの生産活動を把握する生産管理業務が重要な業務のひとつです。この生産管理業務は、特定の人材だけしか分からないという「属人化」が起こることがよくあります。生産管理が上手くできていれば、生産性が向上し、従業員の負担も軽減されることから、属人化問題は、製造業の重要課題と言えるでしょう。
ここでは、製造業における属人化のリスクと対処方法を紹介します。生産管理業務の効率化を図りたいなら、参考にしてください。
製造業での属人化は、特定の業務を特定の人以外が対応できない状態のことを言います。たとえば、「担当者が休みだと生産が滞る」「一部の人以外は製品の失敗・成功の判断ができない」「特定の従業員の業務負荷が高い」といった状況です。
業務が共通化されていないことが原因で、生産管理は属人化しやすい傾向があります。作業内容が明確化されれば、特定の人に頼らず生産管理できますが、リソース不足で改善策を講じることができないことも少なくありません。
製造業においては、生産管理で属人化が発生しやすいです。生産管理は、生産性を高めることを目的に人や物の管理を行う業務です。経営に対して大きな影響があります。そんな生産管理で属人化してしまうと、その人材が退職すると業務が成り立たなくなるリスクが生じます。退職ではなくても、体調不良などで長期の休みが必要になると業務が滞ってしまいます。企業として、大きなリスクと考えられるでしょう。
独自の判断方法で他の人が真似できないことも属人化のリスクです。担当者の主観的な方法のため、他の人への引継ぎが困難になってしまいます。異動の選択肢が減り、人材を柔軟に活用できなくなることもリスクです。
業務内容を誰も把握できないため、製造業務の現状を正確に捉えることができなくなります。生産管理業務では、数値からの迅速な判断が必要なことがあります。経営層との情報共有は不可欠です。しかし、生産管理業務の担当者と経営層の数字の出し方の認識が異なれば、生産活動の評価を正確に行えなくなります。総じて、属人化は、会社経営にとって大きなリスクがあるのです。
属人化を改善するために必要なのは、業務内容の見直しです。特定の人材に頼らない標準化を実現しましょう。業務を標準化できれば、誰でも生産管理業務を行えるようになります。担当者は休暇を取りやすくなり、退職しても経営にリスクを生じません。
業務内容の改善の際は、「マニュアル化」を実施することがポイントです。業務内容をマニュアル化して、誰でもマニュアルを確認すれば業務ができるようになっていれば、突然のトラブルにも対処可能です。
また、Excelによる運用は、属人化しやすいため避けた方が良いでしょう。情報の可視化、生産計画の精緻化、業務の標準化を意識した業務改善に取り組めば、属人化は防ぐことができます。
属人化防止に必要不可欠なのは、情報共有の仕組みです。製造業においては、部門間での情報共有が必ず発生します。部品の発注ひとつとっても、部品の使用状況や在庫状況を共有しなければ業務を行えません。情報共有が属人化すると、ミスにつながる可能性もあります。情報共有の仕組みを作り機械的に連携できれば、業務効率が向上し、ミスの軽減も実現可能です。
情報共有を円滑に行い、属人化を解消するためには、現状の把握と在庫をリアルタイムで確認できる生産管理向けのシステムが望ましいでしょう。システムなら、在庫の情報だけではなく、工場の稼働状況も把握でき、製造工程のすべてを管理できます。よりスムーズな製造活動が実現します。
製造業で発生しやすい属人化対策には、システム導入が最適です。業務の「みえる化」につながることはもちろん、仕入れや購買の管理もでき、業務を効率化できます。また、製造業において大きなコストロスになりがちな在庫の管理もできるようになり、適切なコスト管理にもつながります。部品の欠品による工程の遅延も発生しません。在庫管理は、生産管理の中でも大きな負担になりやすい業務です。システムを導入することで、担当者の負担は軽くなり、適切な在庫管理ができるようになります。
ツールの中でも、属人化を解消して製造業の効率化を図るのにおすすめしたいのはBOMシステムです。BOMシステムでは、部品表のマスタを作ることで、各種データを連携できます。各部門のBOMを一元管理できるようになり、部品を起点にした生産管理が可能です。
システムが常にリアルタイム情報を更新しているため、情報共有もリアルタイムでできます。共有漏れは発生しません。設計情報も在庫状況も、製造に関するデータをすべて管理しているため、検索も簡単。必要な情報を瞬時に見つけられるため、生産管理の属人化を防ぐことができます。
製品情報やBOMのデータを蓄積し、検索が可能なことから、業務の標準化も可能です。生産管理の属人化を防ぐだけではなく、設計工数や検索工数の削減など、業務全体の効率化も期待できます。
製造業では、特に生産管理業務において属人化しやすい傾向があります。生産管理業務は経営判断を大きく左右する情報を扱っていることから、属人化することで経営上のリスクが生じてしまいます。特定の担当者が不在だと業務が滞ってしまうことも属人化のリスクです。
属人化を防ぐには、業務内容を見直し、マニュアル化することが第一歩と言えます。誰でも対応できるよう業務を標準化することで、属人化した業務の担当者の急な休みや退職でも経営リスクを排除できます。
マニュアル化と同時に意識すべきことは、シームレスな情報共有です。製造業では、様々な情報共有が必要ですが、円滑に共有できない場合、無駄なコストが発生したり、業務が停止したりしかねません。
業務の標準化・シームレスな情報共有を可能にするのがBOMシステムです。部品をマスタ化して一元管理することで、製造工程や在庫などの現状の把握が簡単にできるようになります。生産管理の属人化問題を解消したいなら、BOMシステムの導入を検討してみてはいかがでしょうか。
「担当者がいないと業務が止まる」「誰がどうやって判断しているのかが見えない」──製造業、とくに生産管理領域では、属人化による業務の停滞やリスクが慢性化しやすい課題です。
こうした課題への解決策として、情報を一元管理できるBOMシステムの導入が注目されています。
しかし、BOMシステムを導入するだけでは、属人化は完全に解消できません。本当のボトルネックは「業務フローや判断基準が明文化されていない」ことにあるからです。
そこでおすすめしたいのが、業務の流れや操作手順、判断ルールを「見える化」できるマニュアル作成ツールの活用です。
属人化の原因そのものを取り除き、BOMシステムの効果を全社的に浸透させるために役立ちます。
下記のメディアでは、BOMシステムと相性の良いマニュアル作成ツールをご紹介しています。 「ツールを入れても使いこなせていない」「担当者によってやり方がバラバラ」とお悩みの方は、ぜひチェックしてみてください。
引用元：Celb公式HP
（https://www.class.co.jp/celb/）
引用元：Bom-jin公式HP
（https://www.otsuka-shokai.co.jp/erpnavi/product/bom-jin/）
【このサイトに掲載する会社の選定条件】
「BOMシステム」「部品表システム」「BOM」とGoogle検索し、公式HPにBOMに関するサービスを提供している14社を掲載。
【2選に掲載する会社の選定条件】
上記会社の中から、パッケージの一部（PLM、PDM）ではなく、BOMシステムを単独で導入することのできるサービスを提供している会社を調査。以下の条件でそれぞれの会社選定しています。いずれも公式HP情報を参照しています。
Celb（クラステクノロジー）…初期コスト0円、月額コスト11,000円（税込）～申し込むことできる（該当企業の中で最安）
Bom-jin（大塚商会）…導入前にコンサルティングやシミュレーション、導入後に運用定例会でサポート（該当企業の中で唯一）
