製造業におけるヒューマンエラーに対処する

英国の調査会社Vanson Bourneの国際調査によると、計画外のダウンタイムについて、ヒューマンエラーが原因のものが、製造業では23%、製造業以外の業界は9%でした。製造業におけるヒューマンエラーの多さが分かる調査結果です。

製造業のヒューマンエラーは、従業員の安全性に直結しかねません。ここでは、製造業で起こりやすいヒューマンエラーの原因と対策について紹介します。

製造業で発生するヒューマンエラー

ヒューマンエラーは、大きく2種類に分けられます。「意図しない行動で起こるもの」と「意図した行動で起こるもの」です。意図しない行動によるヒューマンエラーは、経験やスキル不足で起こるミスのこと。聞き間違い、勘違い、判断ミス、連携不足などが相当します。意図した行動によるヒューマンエラーは、ルールを守らないことによって起こるミスのこと。「これくらい手抜きをしても大丈夫だろう」と、やらなければいけないと分かっている手順を守らないといったことが原因で起こるヒューマンエラーは、その根本的原因に疲労が潜んでいることもあります。

機械事故

製造業で発生するヒューマンエラーの中で、最も深刻なものが機械事故です。機械類の「はさまれ・巻き込まれ」型の事故が多く、作業員の安全に関わる重大な課題と言えます。

転記ミス

手作業で数字を転記する作業があれば、転記ミスは必ず起こります。サイズや数量などは製品を構成するのに重要な情報です。重要な情報の転記だと分かっていても、人の目と手を使えばうっかりミスが発生するリスクは減らせません。

誤発注

転記ミスと同様の「見間違い」「入力間違い」はもちろん、「判断ミス」も誤発注につながります。誤発注は、部品の欠品や余剰が起こり、製造コストに無駄が生じてしまいかねません。しかし、人の手で発注作業をしていれば、どうしてもミスは起こってしまいます。

ヒューマンエラーが起こる原因

記憶違い

操作手順などを正確に覚えていないことが原因でヒューマンエラーが起こることがあります。発注数量を口頭で伝えられた場合に、誤って記憶するケースもあるでしょう。人の短期記憶は、数十秒から数十分と言われています。覚えたと思っていても、忘れてしまったり、別の記憶に変わってしまうことがあるため、メモを取って確認することが大切です。

認識違い

間違えたことを正しいと思い込んで覚えてしまうのが、認識違いによるエラーです。間違っていると気づかないヒューマンエラーなので、トラブルにつながります。間違えて覚えてしまうのは、指示の見逃しや聞き逃しが原因です。見逃し・聞き逃しした部分を自分で勝手に補完した結果、認識違いを生じさせてしまいます。

伝達ミス

報告・連絡・相談が円滑にできていない場合に起こるのが伝達ミスによるヒューマンエラーです。「知っていると思った」「言われていない」といった行き違いが生じます。連絡したつもりでも、伝わった時点で間違えて伝わっていることも。連絡事項は、自分できちんと伝えることが大切です。

スキル不足

経験が浅くスキルが不足していることで起こるヒューマンエラーもあります。記憶違いや認識違いもスキル不足の一種です。スキル不足は判断ミスを引き起こしやすく、重大なヒューマンエラーにもつながりかねません。しかし、誰もが通る過程です。単純な作業でも、熟練者と一緒に作業して、経験を積んでいくことが大切です。

組織の風土

慢性的な人手不足で、雑な作業が常態化しているようなケースでは、その組織の風土が原因でヒューマンエラーが発生しやすい状態にあります。従業員に作業負担が大きくかかる環境は、疲労によるミスも増えるでしょう。また、機械設備が使いにくい環境も、ヒューマンエラーが発生しやすいです。経営者や管理職層のルールや品質への意識の欠如もヒューマンエラーが発生しやすい組織の風土と言えます。

手作業

そもそも手作業があれば、ヒューマンエラーが必ず発生します。どうしても手作業でなければできない業務はありますが、システムがある作業にもかかわらず、人の手で作業しているケースでは、無駄なヒューマンエラーを発生させかねません。従業員の負担を軽減するためにも、手作業は減らしていく必要があります。

製造業でのヒューマンエラーを防止する方法

コミュニケーションの改善

コミュニケーションは、ヒューマンエラーを防止するために重要です。管理者が厳しい態度を取っていると、従業員は確認しづらくなってしまいます。これでは、円滑なコミュニケーションが取れません。質問や相談をオープンに受け入れる姿勢を保ち、いつでも必要な確認ができるようにしましょう。情報共有が円滑になることはもちろん、仕事のスキル・知識の共有にもつながり、ヒューマンエラーを防止する土壌が育ちます。

教育体制の見直し

従業員のスキル不足でヒューマンエラーが発生しているのであれば、教育体制に問題があるかもしれません。業務を行うために必要な知識・スキルを身につけられる研修や訓練を整備してください。また、スキルが身につくまで熟練者と一緒に仕事をするといった体制作りもスキル不足によるヒューマンエラー対策に有効です。教育体制と同時に見直したいのは、マニュアルです。自己流の作業手順が横行していると、教えられた従業員は手順を間違えて覚えてしまう可能性があります。作業手順を標準化して、マニュアルを策定し、ルールや品質を安定させることが大切です。

チェック作業の習慣化

作業中や終了前にチェック作業を行うと、ヒューマンエラーの防止に役立ちます。駅のホームで駅員が行う指差し呼称がお手本です。確認する対象物を指さして、「〇〇よし！」と声に出し確認する方法。緊張感を高め、誤判断・誤作業を防止する効果があるとされています。また、ヒューマンエラーのリスクを事前に把握して、発生しないよう安全確認を行うKY活動も重要です。考えられる危険を洗い出し、危険ポイントを全員に共有。対策が必要な個所を考えて、確認作業の方法や行動目標を決めます。

システムの導入

人の作業がなければ、ヒューマンエラーは発生しません。ヒューマンエラーの対策に最も有効な方法は、システムの導入です。もちろん、製造業におけるすべてをシステムで行うことはできません。人が行うべきところとシステムを導入すべきところを検討し、効率良く業務が行える環境を整備することがポイントです。

たとえば、危険を伴う作業や重労働をロボットに代行させると、従業員の安全性を向上させられます。発注業務を自動化すれば、人の判断によるミスが防げます。社内で統一的な部品表を使えるBOMシステムもおすすめです。BOMシステムによる情報の連携で、転記ミスや伝達ミスを防げます。

BOMシステム導入のメリットは、ヒューマンエラーを減らすだけではありません。業務効率化による人手不足の解消、それによる従業員の疲労感の緩和、属人化の解消が期待できます。業務の効率化が実現すれば、従業員にゆとりができ、製品品質の向上にもつながるでしょう。

まとめ

製造業では、ヒューマンエラーがつきものです。製造業の計画外のダウンタイムの23%がヒューマンエラーによるものということを考えると、ヒューマンエラーを防止できれば、大幅な生産性の向上が期待できます。ヒューマンエラーをミスした本人に原因があると考えていると、改善は難しいです。ヒューマンエラーを起こしやすい環境や連携方法、組織風土などを改善することで、ヒューマンエラーは減らすことができます。

ヒューマンエラーを防ぐには、質問しやすい雰囲気づくりをして、報・連・相を円滑にできることが大切です。また、確認を習慣化すれば、緊張感を保ち、うっかりミスを防げます。教育体制やマニュアルを整備することも、スキル不足のミスを防止するためのポイントです。

何より、システムを導入して人による作業を減らすことは、確実にヒューマンエラーを減らすことにつながります。システムの中でも、BOMシステムは、製造に関する情報を一元管理でき、情報共有をスムーズにしてくれるシステムです。ヒューマンエラー対策を考えているなら、BOMシステムの導入を検討してみてください。

「ヒューマンエラー対策」につながる
BOM（部品管理）システム
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転記ミスや誤発注、伝達ミス──。製造業で発生するヒューマンエラーの多くは、「共有されていない情報」「ばらつきのある作業手順」「属人化した判断」によって引き起こされています。
これらの課題に対する有効な対策として注目されているのが、部品表（BOM）を一元管理できるBOMシステムの導入です。

しかし、せっかくシステムを導入しても、運用ルールがあいまいなままでは、ヒューマンエラーの根本解決にはつながりません。
そこで一緒に導入を検討したいのが、BOM運用のルールや操作手順を「見える化」して標準化できるマニュアル作成ツールです。

下記のメディアでは、BOMシステムを現場で正しく活用するために役立つマニュアル作成ツールを紹介しています。「せっかく導入したシステムを活かしきれていない」「操作や管理が属人化している」と感じている方は、ぜひチェックしてみてください。

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