BOMシステムで実現できる製造業DX

BOMシステムは、導入することによってさまざまな製造業DXにつながります。こちらのページでは、具体的にどのような製造業DXの実現が可能なのかを、一覧でまとめました。

正しく原価を管理し、コストダウンを図る

BOMシステムの導入により得られる具体的な製造業DX効果のひとつに、「コストダウン」が挙げられます。こちらのページでは、BOMシステムの導入がどのようにして製造業のコストダウンにつながるのかを、くわしく解説しました。

原価のコストダウンには“上流改善”が必須であること、原価コストダウンの重要なカギとなるのは“製品・部品の流用化＆標準化（流用化・標準化設計）”であること、BOMシステムの導入が流用化・標準化設計につながることなどを、わかりやすく解説しています。

見積りのリードタイムを短縮し、機会損失を防ぐ

製造業においては、「リードタイムの短縮」が大きな課題となります。こちらのページでは、この製造業が解決すべき「リードタイムの短縮」という課題について、くわしく解説をしました。「過去のデータがなく、見積もりの作成に時間がかかってしまう」など、リードタイムを長引かせる具体的な要因についても触れています。

BOMシステムの導入がなぜ製造業におけるリードタイムの短縮に役立つのかもしっかり説明しているので、ぜひ参考にしてください。

アナログな部品管理方法から脱却し、データを可視化・共有化する

人の感覚値に頼っていた業務の見直し、データの共有化・可視化、ペーパーレス化など、BOMシステムの導入による製造業のIT化についてくわしく解説しています。

BOMシステムの導入がどのように業務をデジタル化させ、どのようなメリットをもたらすのかを、ポイントに分けて具体的にまとめました。

設計の標準化を行う

開発業務で取り組む設計は、属人化しやすい内容のひとつです。しかし、設計の属人化を排除して標準化することで、誰が作成しても同じ品質の設計書が作成できるようになります。また、同じ工程を流用することで、業務効率化も可能。品質の安定と効率化には、設計の標準化が不可欠です。しかしリソース不足で標準化が進まない企業は少なくありません。設計の標準化のメリットと標準化が難しい理由、設計の標準化を実現する方法をまとめました。

生産管理の効率化を図る

製造における人や設備、原材料を計画・手配・統制する生産管理。業務範囲の広さと求められるスピードから、ムダやムリが発生しやすい業務です。生産管理を効率化することで、生産性の向上、コスト削減、労働環境の改善につながります。生産管理が適切におこなえないのは、業務が属人化してしまい現状を把握できていないことが原因です。システムの導入は、生産管理の効率化につながります。生産管理の効率化についてまとめました。

製造業におけるヒューマンエラーに対処する

製造業は、ヒューマンエラーが発生しやすい業界です。しかし、製造業のヒューマンエラーは、従業員の安全性に直結するというリスクもはらんでいるため、きちんとした対策が求められています。ヒューマンエラーには、経験やスキル不足によるミスやルールを守らないことで起こるミスがあります。ヒューマンエラーは様々な原因がありますが、そもそも手作業があるところにヒューマンエラーは起こります。ヒューマンエラーの原因・対策をまとめました。

製造業における属人化問題に対処する

製造業の中でも、特に生産管理業務は属人化しやすい業務です。生産管理業務が属人化すると、担当者の不在が原因で業務が滞ってしまったり、生産管理業務担当者と経営陣の認識創意によって適切な経営判断ができなかったりといったリスクが生じます。属人化問題の解決には、業務のマニュアル化・標準化が不可欠です。業務を標準化するには、BOMシステムの導入も検討しましょう。製造業における属人化問題の原因と対処法を解説しています。

統合化BOMとは？

これまで目的別に存在していたBOMを統合することで、各部門や各拠点で使用している情報を一元管理ができるようになり、リアルタイムでの情報提供が可能になります。この情報提供をスムーズに行うことができると取り組みや意思決定をスピードアップすることが可能になり、製造効率化・経営効率化が実現できます。しかしながらBOMの統合は容易に行えるものではありませんので、そのために何が必要なのか？をしっかり把握したうえで対応・対策の検討を行うようにしましょう。

マスタデータ管理（MDM）の重要性

情報社会と呼ばれる昨今、さまざまな企業・業界では膨大な量のデータが取り扱われています。製造現場もそれと同様に多くのデータを取り扱っていますので、必要な情報を必要なタイミングで取り出せる環境を整えられるかどうかで効率が大きく変わってきてしまいます。中でも特に重要なものがマスタデータ管理です。膨大な情報を一元化することになりますので、どう進めるのがベストなのかをじっくりと検討してから取り組むようにしましょう。

製造業における、E-BOMとM-BOMの連携について

BOMには設計部門の「E-BOM」と製造部門の「B-BOM」の2つが存在します。これらはそれぞれの現場で必要とされる管理をされていますので、部品番号をはじめとしたさまざまな情報が両部門の間で異なっています。これを連携・統合するとより一層の効率化を実現することができるのですが、それは難しいと言われています。どこが難しいポイントなのかを知っておくことにより、統合や連携に向けてどう取り組むべきかが見えてきますので、ぜひチェックして下さい。

MRP生産管理が機能していない

MRPを導入しても使いこなせていない企業が多い傾向にあります。いつどの原材料をどのくらい発注すればよいのか計算するシステムで活用すれば大量の在庫が倉庫に残り頭を抱えることもありません。

MRPが機能しない理由には、MRPを使いこなせていない生産業者が多い、MRPは作業の遅延を見極めるのが苦手であることです。MRPを活用するためにはどのようなことが求められているのでしょう。こちらの記事では運用するポイントについて解説しています。

過剰在庫を防ぐ

製造業において在庫を保有することは必要ですが、必要以上に在庫を抱えているとさまざまな問題が発生します。問題とはキャッシュフローの悪化や保管料や管理費、移動・運搬費などのコストがかかる、スペースの無駄遣い、経年劣化による廃棄です。原因は、取引先との要求とリードタイムが合わない、見込みとのズレ、標準化ができていないなどが挙げられます。

では、過剰在庫を防ぐためにはどのような対策法があるのでしょう。過剰在庫の対策について解説しています。